去石機(jī)常見的5點(diǎn)問題，接下來永明小編和大家進(jìn)行分析一下。

1）原材料：水分，粒度，均勻度，原料中雜質(zhì)的種類和數(shù)量是影響重力分離設(shè)備工藝效果的主要因素；如果進(jìn)料中的雜質(zhì)含量較大，會(huì)影響除石機(jī)下料斗的正常進(jìn)料。如果物料中含有少量雜質(zhì)，則很容易堵塞篩孔，這會(huì)破壞物料的自動(dòng)分類并降低分離效率。

2）篩網(wǎng)傾角：篩網(wǎng)斜度與物料流速有關(guān)。當(dāng)固定其他運(yùn)動(dòng)參數(shù)時(shí)，一小部分材料會(huì)隨著傾斜角度的增加而下降，大比例的材料會(huì)隨著傾斜角度的減小而增加阻力，并且篩網(wǎng)表面的材料向下移動(dòng)的速度還會(huì)增加，影響設(shè)備的輸出，不利于重料的純度。 （在清石機(jī)下加墊子以改變傾角）

3）振幅和振動(dòng)頻率：振幅和振動(dòng)頻率是影響材料在工作表面上移動(dòng)速度的主要因素。振幅大，頻率高，物料移動(dòng)快，自動(dòng)分類功能強(qiáng)，有利于提高選石機(jī)的分離效率和產(chǎn)量；但是幅度太大，頻率太高，工作面劇烈振動(dòng)，物料容易跳動(dòng)，損壞自動(dòng)物料分類，降低分離效率。相反，物料在篩面上的緩慢移動(dòng)和物料層的增厚不利于物料的自動(dòng)分類，這不僅影響分離效率，而且影響設(shè)備的產(chǎn)量。 （振動(dòng)頻率可以通過更換凈石機(jī)的皮帶輪來調(diào)節(jié)，這不容易調(diào)節(jié)）

4）流量：除石機(jī)篩網(wǎng)表面的材料應(yīng)具有一定厚度的材料層。物料層太薄，不易產(chǎn)生良好的自動(dòng)分選，容易被氣流吹散，氣流在篩面上不均勻分布，降低了分離效率；材料層太厚，空氣流動(dòng)阻力增加，并且材料未完全填充。接觸機(jī)會(huì)減小了材料與篩子表面之間的距離并降低了分離效率。

5）空氣速度：通常，通過篩網(wǎng)表面的平均風(fēng)速為1.2-1.3m / s。如果風(fēng)速太小，則會(huì)降低材料上的氣壓。物料不易在篩面上形成懸浮或半懸浮狀態(tài)，物料的自動(dòng)分類能力差，降低了分離效率。如果風(fēng)速太高，則石材去除表面上的材料層很容易被吹穿，并且氣流分布不均勻。不良破碎物料的自動(dòng)分類也會(huì)降低分離效率。（小的風(fēng)輪可以用大的風(fēng)輪代替，風(fēng)會(huì)掉落；較小的風(fēng)輪也可以根據(jù)自己的情況更換，風(fēng)會(huì)增加）。

以上就是去石機(jī)常見的5點(diǎn)問題了，希望可以幫助到大家，感謝大家的關(guān)注和支持。